市役所日和

ホンファルハゴイトヌン妹について

私の弟は30歳を目前にしてホンファルウル開始しました。会議に積極的にしたり、お見合いパーティーに行ったりしてホンファルハゴていますが、なかなかいい人とめぐりあうありません。弟は会社の後輩や友達を紹介する程度しかできないんですが、妹の理想が高いため、交際には至りませんでした。理想と現実を教えていると思います、喧嘩になるので、、と言うことができない困っています。
結婚式を最高にしたいと思えば、結婚式場をゲストハウスといいだろう。ゲストハウスでは基本的に、貸切で開催された、他の花嫁と偶然にもない。まるでホームパーティーを開いたような豪華な結婚式を挙げることができる。まるで海外の著名人の結婚式を挙げることがゲストハウスは、あなたの夢を叶える結婚式場だ。
【開発物語】

　ご飯を炊くように、スイッチ一つでコメ粒からパンができる。「あったらいいな」と、多くの人が思い描いたに違いない家庭用パン焼き機がお目見えした。三洋電機が世界で初めて製品化に成功したホームベーカリー「ＧＯＰＡＮ（ゴパン）」だ。予約が殺到し、注文の受け付けを休止した人気商品の開発の舞台裏に迫った。（高木克聡）

［フォト］売れすぎで予約一時中止、三洋「ゴパン」１２月１日から

　■“小麦フリー”に道開く

　開発構想は、７年前にさかのぼる。２００３年、コメの粉からパンを作るホームベーカリーを他社に先駆けて発売したものの、売れ行きはパッとしなかった。

　理由は、はっきりしていた。「コメ粉はスーパーなどで手軽に買えないうえ、材料費も割高」。数多く寄せられた消費者の声は、販売不振の核心を突いていた。粉ではなくコメ粒からパンを直接作れたら、ヒットするに違いない−。困難な課題への挑戦が、調理家電部門を担う三洋電機コンシューマエレクトロニクスで始まった。

　コメ粒をどのように砕いて粉にするのか。ミルを使ってみたり、臼でひいたり、ローラーでつぶしたり…。いくつもの方法を模索したが、パンに最適な細かさの粉にならない。堅いコメ粒を砥石で削ると砥石の破片粉が混ざり、おいしいパンを作ることはできなかった。開発計画は進まず、諦めムードも漂い始めた。

　だが、０７年に転機が訪れる。部門の枠を超えて行われる年末の企画会議で、突破口となるアイデアが炊飯器開発チームから提案されたのだ。「コメ粒を水に浸してからすりつぶし、ペースト状にしてみたらどうだろう」

　三洋グループ内で「飯炊きおじさん」として知られていた下沢理如（まさゆき）氏のアドバイスが発想の元だった。

　下沢氏は「おどり炊き」と呼ばれる独自の炊飯方法を開発するなど、三洋の炊飯器事業を支え、コメのことを知り尽くしていた。０７年に定年退職した後も、嘱託として今年１０月まで製品開発に携わっていた。

　提案されたペースト状にする方法を試してみると、それまでのものよりも、パンに近いものが出来上がった。それでもコメ粒をかんでいるような食感が残った。だが、最大の難関に克服のメドがついたことで、プロジェクトは大きく前進した。

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　次のハードルは、ベーカリー内部の構造だった。コメ粒からパンを作るには、コメを砕くための動作と生地をこねるための動作がそれぞれ必要で、２種類の回転をこなさないといけない。当初は２つの回転を分けるために２槽式も検討したが、製品のコンパクト化と顧客の手間を考えれば採用するわけにはいかなかった。結局、１つの槽内で２つのモーターを使い、高速モーターを反時計回りに回転させてコメを砕いた後、低速モーターを時計回りに回転させて生地をこねる方向で開発を進めることになった。

　次はコメを砕く羽の形状や回転の研究に移った。堅いコメ粒を砕くとモーターはどうしても熱を持つ。コメに含まれるデンプンは熱が加えられると、糊のようにどろどろになってしまい、焼いてもパンにならない。コメ粒を砕きつつ、熱を持たせないためにはどうするか。試行錯誤の結果、３０秒砕いては５分間は休み、それを約８０分間繰り返すというミル方法に行き着いた。

　ゴパンが支持されているのは、コメ粒から直接パンをつくれることだけではない。完全に“小麦フリー”を実現し、これまで小麦アレルギーでパンが食べられなかった人にパン食の道を開いたことも見逃せない。

　通常、小麦粉からパンを作るには水を加え、こねて生地を作る。水分と圧力を加えることで、小麦特有のタンパク質が網目状の弾力のある構造を持つグルテンに変化し、イースト菌が出すガスを生地内に閉じ込める。これを焼くことでパンは膨らむ。

　ゴパンでも、通常はグルテンを加えてパンを作るが、グルテンの代わりに粒子の粗いコメ粉である上新粉を使って１００％コメからパンを作れる仕組みもつくった。幅広いユーザーに対応できるようにするためだった。

　完成品を試した佐野精一郎社長は「いくら売れるかよりも、ゴパンで作ったパンがどれだけの人に食べてもらえるかが勝負になる」と営業担当者に檄（げき）を飛ばした。トップから現場まで賭ける思いは一緒だった。

　ゴパンはただのホームベーカリーにとどまらず、農業と産業の新しい連携の象徴にもなり得る可能性を秘めている。消費者にコメ文化を問い直すとともに、コメの消費拡大を後押しする、その製品力への期待は大きい。

　■ＳＡＮＹＯ技術者の誇り　結実

　パナソニックの完全子会社となり、来年度には消えてしまう「ＳＡＮＹＯ」ブランド。その最後にプライドの持てる製品を作り上げることができた−。開発現場のチームリーダーを務めた三洋電機コンシューマエレクトロニクス技術２課長の織金正晃さん（４８）はこうかみしめている。

　これまでオーブントースターやポップアップトースター、コーヒーメーカーなど調理家電の開発に携わってきたが、ゴパンの開発は会社の業績が悪化し、存続さえ危ぶまれた時期だっただけに自然と熱を帯びた。

　危機感は、織金課長が所属する「鳥取製造」（鳥取市）にとどまらず、モーター技術の拠点である「加西製造」（兵庫県加西市）も巻き込んだ。とくに世の中にまだないコメ粒からパンをつくるプロジェクトは、部門の枠を越えて技術者一人ひとりの魂に火を付けていった。

　相乗効果も生まれた。加西製造はモーターや内部構造の開発を担当したが、「小麦フリー」を考え出したのは“門外漢”のはずの加西製造の研究員だった。チームの結束なしには生み出せなかった成果といっていい。

　製品化のメドがたってから、開発チームが追い求めたのは“おいしさ”だった。

　鳥取製造では１台当たり１日３回の“フル稼働”で、毎日平均１５斤のパンを焼いた。多い日には３０斤にも上り、従業員全員がそのパンを試食し、熱い意見を交わし合った。

　入社１０年目の渡辺隆さん（３３）は「夏でも冬でもいつでもうまく焼けるよう情熱を注ぎ込んだ」と語る。

　織金課長は「柔軟な発想、そして粘り強さがあったからこそ開発できた」と振り返る。その達成感と、ブランドが消える悲壮感が相まって、ゴパンのＣＭ映像を見て涙を流す研究員もいたという。


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